Индивидуальные студенческие работы


Курсовая работа по моделированию систем для технологического процесса

  • Выработка предложений по оптимизации работы системы;
  • РIС-2301 регулятором температуры поз.

Математическая модель в свою очередь представляет собой описание объекта на языке математики с помощью различного рода математических соотношений, формул, таблиц, графиков, обыкновенных и дифференциальных уравнений различного порядка.

Очень важно составить модель так, чтобы она достаточно точно отражала основные свойства рассматриваемого процесса и в то же время была доступной для исследования. Математическая модель должна адекватно отражать сущность явлений, протекающих в объекте моделирования, и с курсовая работа по моделированию систем для технологического процесса определенного алгоритма позволять прогнозировать поведение объекта при изменении входных и управляющих параметров.

Полная математическая модель включает в себя статическую и динамическую модели, которые отражают поведение объекта в статике и динамике. Цель дисциплины моделирование — изучение методов построения и анализа математических моделей, постановки и решения задач их синтеза и оптимизации.

1.2. Назначение и принцип действия сепаратора

Данная курсовая работа предусматривает получение статической и динамической модели объекта, составление уравнений материального и теплового балансов. Завершающим этапом является решение задачи оптимизации исследуемого технологического процесса. Получение статической модели сводится к нахождению корреляционных и регрессионных соотношений между входными и выходными параметрами объекта.

Динамическая модель представляет собой описание объекта с помощью системы дифференциальных уравнений и передаточных функций.

Оптимизация технологического процесса сводится к нахождению экстремума максимума или минимума целевой функции. В каждом реальном процессе параметры в силу различных причин не остаются постоянными, причем они могут меняться в довольно широком диапазоне.

Поэтому необходимо проводить анализ функционирования смоделированного процесса при изменении различных параметров. Такой анализ, как правило, преследует три основные цели: На основании проведенного анализа принимают решение — выдать рекомендации для практической реализации или продолжить исследование.

Описание технологической схемы Схема автоматизации узла предварительного сброса воды Шийского нефтяного месторождения представлена на формате А1. Далее нагретая нефть под остаточным давлением направляется в трехфазный нефтегазовый сепаратор со сбросом пластовой воды С-2 на первую ступень сепарации, где сепарируется при давлении 0,35МПа. Взлив нефти в сепараторе С-2 поддерживается регулятором, установленным на выходе нефти из С-2.

Газ первой ступени сепарации, пройдя осушку в газосепараторе - ГС, утилизируется в качестве топлива в путевом подогревателе П-1, а излишек газа сбрасывается на факел. Количество топливного газа, идущего на печь, замеряется курсовая работа по моделированию систем для технологического процесса. Заданное давление в газосепараторе - ГС поддерживается регулятором давления, установленным на выходе газа из газосепаратора - ГС.

На выходе обезвоженной нефти из отстойника установлен счетчик для оперативного учета количества нефти. Пластовая вода с давлением 0,2 МПа сбрасывается из сепаратора С-2 и отстойника О-1 на очистные сооружения. Обезвоженная нефть из отстойника О-1 подается в существующий сепаратор концевой ступени С-1, где сепарируется при давлении 0,05 МПа, выделившийся газ направляется на факел. Далее нефть самотеком поступает курсовая работа по моделированию систем для технологического процесса емкости Е-1, Е-2, Е-З, откуда периодически по мере накопления наливается в автоцистерны.

  • Работа сепаратора любого типа, устанавливаемого на нефтяном месторождении, характеризуется двумя основными показателями;
  • Избыток газа из сепаратора С-2, сброс с предохранительных клапанов сепаратора, а также газ концевой ступени из сепаратора С-1 направляются на факел сжигания газа Ф-1, газ топливный на запальник факела подается из газосепаратора ГС;
  • В каждом реальном процессе параметры в силу различных причин не остаются постоянными, причем они могут меняться в довольно широком диапазоне;
  • Получение статической модели сводится к нахождению корреляционных и регрессионных соотношений между входными и выходными параметрами объекта.

Избыток газа из сепаратора С-2, сброс с предохранительных клапанов сепаратора, а также газ концевой ступени из сепаратора С-1 направляются на факел курсовая работа по моделированию систем для технологического процесса газа Ф-1, газ топливный на запальник факела подается из газосепаратора ГС. Газ из емкостей хранения нефти Е-1, Е-2, Е-3, из дренажной емкости Е-4 и с системы налива в автоцистерны сбрасывается на свечу рассеивания СР-1.

Опорожнение аппаратов и трубопроводов в ремонтный период производится в дренажную емкость Е-4, оборудованную погружным насосом Н-1.

Откачка из дренажной емкости направляется в трубопровод нефти, в начало технологического процесса, перед подогревателем П-1 или теплообменником Т-1.

  • FТ-2407, установленным на линии нагнетания насоса Р-201А,В;
  • Компьютерное моделирование технологических процессов на основе выбранных актуальных моделей пищевой промышленности Технологическая система представляет собой совокупность функционально связанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов или операций;
  • При этом выбранное описание позволит проследить изменения технологии во времени;
  • Любая технологическая система может быть представлена определенной математической моделью с использованием широкого спектра численных методов, которая в упрощенном виде будет отображать наиболее существенные свойства реальной системы;
  • В связи с тем, что реакции, протекающие на платиново - рениевом катализаторе, эндотермичны, зона контактирования смеси ВСГ и бензина разделена на три части - три реактора R-201, R-202, R-203 - в промежутках между которыми поток подогревается в печах Н-201В, С;
  • Написание имитационных моделей систем с дискретными событиями.

Нефть обезвоженная на заполнение фильтров очистных сооружений подается из отстойника О-1 под остаточным давлением. Газ с очистных сооружений направляется на факел постоянного сжигания газа Ф-1.

Реагент деэмульгатор подается в нефть на скважинах с целью деэмульсации нефтеводяной смеси.

Моделирование процессов обработки информации

В целях безопасности, удобства в обслуживании оборудования и нормального протекания технологического процесса установлены электрозадвижки ЗД-1 и ЗД-2. Назначение и принцип действия сепаратора Сепарация жидкости разделение нефти, газа и воды в различных сепараторах осуществляется для: В нефтяных сепараторах любого типа различают следующие четыре секции рис. Основная сепарационная секция, служащая для выделения из нефти газа. На работу сепарационной секции большое влияние оказывает конструктивное оформление ввода продукции скважин радиальное, тангенциальное, использование различного рода насадок — диспергаторов, турбулизирующих ввод газожидкостной смеси.

Осадительная секция, в которой происходит дополнительное выделение пузырьков газа, увлеченных нефтью из сепарационной секции. Для более интенсивного выделения окклюдированных пузырьков газа из нефти последнюю направляют тонким слоем по наклонным плоскостям, увеличивая длину пути движения нефти, то есть эффективность ее сепарации.

Наклонные плоскости курсовая работа по моделированию систем для технологического процесса изготовлять небольшим порогом, способствующим выделению газа из нефти.

Секция сбора нефти, занимающая самое нижнее положение в сепараторе и предназначенная как для сбора, так и для вывода нефти из сепаратора. Нефть может находиться здесь или в однофазном состоянии, или в смеси газом в зависимости от эффективности работы сепарационной и осадительной секций и времени пребывания нефти в сепараторе.

Работа сепаратора любого типа, устанавливаемого на нефтяном месторождении, характеризуется двумя основными показателями: Нефтегазовая смесь под давлением на устьях скважин или давлением, развиваемым насосами ДНС, поступает через курсовая работа по моделированию систем для технологического процесса к раздаточному коллектору 2, имеющему по всей длине щель для выхода смеси.

Из щели нефтегазовая смесь попадает на наклонные плоскости 5, увеличивающие путь движения нефти и облегчающие тем самым выделение окклюдированных пузырьков газа. В верхней части сепаратора установлена каплеуловительная насадка 10 жалюзийного типа, сечение которой показано на том же рисунке.

Математическая модель сепаратора С-1.

VK
OK
MR
GP